丸編機生産によくあるトラブル

1. 穴（つまり穴）

主にロービングが原因です

* リング密度が濃すぎる * 糸の品質が悪い、または乾燥しすぎていることが原因 * 供給ノズルの位置が間違っている

・ループが長すぎる、織布が薄すぎる・糸の織り張力が大きすぎる、または巻き取り張力が大きすぎる

2. 針が欠けている

* 供給ノズルの位置が間違っています

3, Sループ現象 糸の張力が小さすぎる ループに入る長さが長すぎる * 糸が間違った供給ノズル穴を通過している

低い巻取張力

4, T針ベロの損傷 * 生地の密度 * 編み針のベロの損傷 * セトリングプレートの位置が完全に後退しておらず、リングから取り外せない

※供給ノズルの取り付け位置が高すぎる、前すぎる、後ろすぎるなど理想的ではないので、供給ノズルのガイド穴に入り込んでいるか注意してください。

5. 撃針のかかと

オイルの欠乏またはオイルの不適切な使用 * バレル、ダイヤル、またはトライアングルの損傷が原因 * 滑りやすい編組コンポーネント、不十分な洗浄 * 高速または生地の密度が高い * 低品質の糸、または不適切な針間隔の糸の使用

6. 沈降シートが破損している

油の不足または油の不適切な使用 * シンカー三角シートの洗浄が不十分 * 供給ノズルまたは燃料ノズルがシンカーに接触している

シンカーとシンカー三角の隙間が間違っており、法線応力は0.1～0.2mmです。

クロスセニング：糸番手と低弾性糸が同じバッチ番号か、糸番手テンションが均一か、送金輪ヤスリが正しいか、沈降シートの位置が正しいかを確認します。難しい方法: 針溝とセトラー溝がきつすぎないか、油がコーティングされていないか、編針とセトラーが損傷していないかを確認してください。