円形編み機の生産共通の問題

1。穴（つまり穴）

それは主にロービングによって引き起こされます

*リング密度は密度が高すぎる *品質が低いか乾燥した糸が原因である *給餌ノズルの位置が間違っている

*ループが長すぎる、織物の生地が薄すぎる *糸織りの張力が大きすぎるか、曲がりくねった張力が大きすぎる

2。針が欠けています

*給餌ノズルは間違った位置にあります

3, Setループ現象現象糸の張力がループに小さすぎるのは長すぎる *糸を介して糸を介してヤーン

低巻き張力

4, T彼は針の舌の損傷 *布の密度 *編み針舌の損傷 *沈降プレートの位置は完全に撤回されず、リングから除去することはできません

*フィードノズルのフィッティング位置は理想的ではなく（高すぎる、前面が多すぎるか、後すぎる）、フィードノズルのガイドホールに入るかどうかに注意してください

5。発射ピンヒール

オイルの不足または油の不足 *損傷したバレル、ダイヤルまたは三角形によって引き起こされる *滑りやすい編組コンポーネント、洗浄不足 *高速または高速密度 *高品質の糸または不適切な針間隔を持つ糸の使用

6。沈降シートが損傷しています

オイルの不足またはオイルの不適切な *クリーニングされたシンカートライアングルシート *フィードノズルまたは燃料ノズルがシンカーに触れる

シンカーとシンカーの三角形の間のギャップは間違っており、通常の応力は0.1-0.2mmです。

交差薄化：糸数と低弾性糸が同じバッチ数であるかどうか、糸の張力が均一であるか、マネーデリバリーホイールファイルが正しいか、沈降シートの位置が正しいかどうかを確認してください。困難な方法：針溝と入植者の溝がきつすぎるか、油コーティングがあるか、編み針と入植者が損傷しているかどうかを確認します。