丸編み機製造におけるよくある問題

1. 穴（つまり穴）

これは主にロービングによって引き起こされます

* リング密度が高すぎる * 糸の品質が悪いか乾燥しすぎている * 供給ノズルの位置が間違っている

* ループが長すぎる、織物が薄すぎる * 糸の織り張力が大きすぎる、または巻き取り張力が大きすぎる

2. 針が抜けている

* 給餌ノズルの位置が間違っている

3, Sループ現象を起こす糸の張力が小さすぎるループが長すぎる*糸が間違った供給ノズル穴を通っている

低い巻き取り張力

4, T針舌の損傷 * 生地の密度 * 編み針舌の損傷 * 沈降プレートの位置が完全に引き出されていないため、リングから取り外すことができません

* 給水ノズルの取り付け位置が理想的ではない（高すぎる、前すぎる、または後ろすぎる）場合、給水ノズルのガイド穴に入るかどうかに注意してください

5. 撃針ヒール

オイル不足または不適切なオイル使用 * バレル、ダイヤル、または三角形の損傷が原因 * 滑りやすい編み部品、不十分な洗浄 * 高速または高密度の生地 * 低品質の糸または不適切な針間隔の糸の使用

6. 沈殿シートが破損している

オイル不足または不適切なオイル使用 * シンカーの三角シートの清掃が不十分 * 給油ノズルまたは燃料ノズルがシンカーに接触している

シンカーとシンカートライアングルの隙間が間違っており、法線応力は0.1〜0.2mmです。

クロスシンニング：番手糸と低弾性糸のロット番号が同じか、番手張力が均一か、送糸ホイールのヤスリが正しいか、セッティングシートの位置が正しいかを確認します。ハードな方法：針溝とセッティングシートの溝がきつすぎたり、油が付着していないか、編み針とセッティングシートが損傷していないかを確認します。