の回転プロセス円形編み物機械本質的には、主に中央軸の周りの円の動きで構成される動きであり、ほとんどのコンポーネントは同じ中心に設置され、動作しています。織工工場での一定の操作の後、機械は包括的なオーバーホールを必要とします。このプロセス中の主な作業には、マシンの掃除だけでなく、損傷した部品の交換も含まれます。主な焦点は、各コンポーネントの設置精度と運用精度を検査して、指定された許容範囲を超えた変更または偏差があるかどうかを判断することです。その場合、是正措置を講じる必要があります。
注射器やプレートなどのコンポーネントで、必要な循環性と平坦性の範囲を達成することに障害につながる原因について分析が提示されています。
プーリーの回転は、必要な精度を満たすことができませんでした。
たとえば、間の位置の溝の摩耗皿そして、プーリー（摩擦滑りモードでより一般的）は、ワイヤーガイドトラックまたは両面マシンの素晴らしいボウル内の中央スリーブのゆるみや摩耗につながる可能性があり、すべてがシリンダーの円形性に必要な精度を達成できないことにつながる可能性があります。検査方法は次のとおりです。機械を固定状態に置き、ダイヤルゲージのポインターを歯付きディスクホルダーのポイントに置きます（針またはディスクを歯付きディスクホルダーに固定するネジが緩んでいない場合、またはポインターをダイヤルゲージの座席のポイントに置くこともできます）吸着図1および図2に示すように、大きなボウルやポットなどの歯付きディスクや針ドラムで回転しない機械では、チャックまたはピンプレートトレイの強力な操作により、ダイヤルゲージポインター範囲の変化を観察します。 0.001 mmを下回る場合、チャックの動作精度が優れていることを示します。 0.01 mmから0.03 mmの範囲の場合、精度は良好です。 0.03 mmを超えているが0.05 mm未満の場合、精度は平均です。また、0.05 mmを超えると、チャックの動作精度は最適です。この時点で、ピンプレートの円形性を0.05 mm以内に調整することは非常に困難または不可能でさえ、チャックまたはトレイの動作精度の修復を最初に必要とします。動作中の精度を復元する方法は、この記事の範囲を超えたプーリーの回転の異なる構造とモードによって異なります。
12の歯車とピストンの間の接触が表面したとき円筒形不均一であるか、ピンプレートとベースの間の接触面が不均一である場合、円周張力ワイヤを適用すると、ピストン間のギャップ円筒形、ピンプレート、ディスク、およびベースが一緒に強制的に押され、ピストンが発生します円筒形弾性変形を受けるピンプレート。その結果、丸みは必要な耐性から逸脱します。実用的には、保持ネジがゆっくりと緩むと、チャックとスピンドルの円形性を0.05mm以内に簡単に調整できますが、ネジをロックした後に再び円形をチェックすると、要件範囲は0.05mm未満の範囲を大幅に超えています。この問題に取り組むための手順は次のとおりです
締められたネジをリラックスさせ、注射器と針板を大まかに丸い形に調整し、直径0.03 mm未満であることを確認します。ゲージのヘッドを放出し、ゲージヘッドをシリンダーネックのリムまたは表面に配置し、針プレートを針プレートに配置し、ゲージポインターが下向きになるまで各固定ネジを回転させ、ネジを固定し、ゲージの針の変化を観察します。
ゲージのポインターが変更されると、両側の締め付けネジの間に適切な厚さスペーサーを挿入し、ネジを再度ロックし、ネジをロックしてから0.01 mm未満の変化に調整されるまでポインターの変化を観察します。理想的には、変更はまったくないはずです。次のネジを連続して締め、各固定ボルトが締められてから0.01 mm未満のポインターに変化を示すまでプロセスを繰り返します。これにより、シリンジ、針プレート、およびネジが締められているギアまたはサポートベースの間にギャップがないことが保証されます。各ネジの位置が調整された後、次のネジに進む前に、調整プロセス全体でシリンジと針プレートが緩和された状態にとどまることを確認するために緩める必要があることに注意してください。注射器と針板の平坦さを検査します。ポインターが0.05 mm以上変化する場合は、シムを挿入して±0.05 mm以内に調整します。
セルフタッピングのタップヘッドを緩め、シリンジの側面またはチャックのリムに配置します。シリンジプレートの円形の変化を0.05 mm以下で調整し、ネジをロックします。
の精度シンカー,カムベースプレートまたはシャトルフレームは標準を満たすことができません。このようなタイプの機械部品は通常、カムベース、その平坦性と戻り角度の要件は、針板または針シリンダー。ただし、製品の変化に応じて生産中に調整するため、針プレートや針シリンダーのようにはなく、上下または左右に調整します。これは、1回調整できます。したがって、調整中、これらのブロックのインストールとチューニングが重要になります。以下では、バランスを調整する2.1ライフキルディングボードの例を通じて特定の方法を紹介します。
トレイのレベルが耐性がなくなったら、最初にネジを緩め、トレイの位置ブロックを緩めますrアック、および注射器に座った吸着スケール,ポインターヘッドをトレイの端に配置し、機械を特定のトレイに回転させ、トレイをトレイに固定するボルトを固定しますクレーム。ポインターの変化を観察します。変更がある場合、ブラケットとトレイの間にギャップがあることを示しています。これには、シムを保護するために使用する必要があります。ロックネジが締められると、測定の変動は0.01 mmしかありませんが、ブラケットとトレイの間の接触面が大きいため、ポインターの方向がテーブルヘッドと同じ半径に沿っていないため、ロックされたネジが締められても、ポインターが締められますが、ポインターの変化はありませんが、プレイズが増えてはいけません。ポインターの動きのサイズは、図3Aに示すように、ブラケットとトレイの間のギャップの位置を直接反映しています。ここでは、ダイヤルゲージがロックネジのより大きな値を読み取ります。足が図3Bに描かれている位置にある場合、ロックネジのタコメーターの読み取り値は減少します。測定値のバリエーションを識別することにより、ギャップの位置を決定し、それに応じて適切な尺度を適用できます。
の丸さと平坦性の調整ダブルジャージ機械
の直径と平坦性ダブルジャージ機械通常の範囲を超えると、メインシリンダー内のベアリングとプーリーが緩んでないか、許容できる制限内でゆるくないことを確認するために、最初に調整を行う必要があります。これが確認されると、それに応じて調整が続行できます。レベルと調和して
提供された指示に従って自己完結型ユニットを取り付け、それを固定するすべての大きなボルトを緩めます。ピボットプレートを中央のサポートフットに転送し、各ネジをしっかりと締め、ダイヤルゲージの変更を観察して、中央のサポートフットとグレートトリポッドの間にギャップがあるかどうかを確認します。この原則は、ギャップがスペーサーで満たされているトレイのレベルを調整するときに、ダイヤルの読み取りの変化を分析する際に採用されているものに似ています。ネジの位置を調整するたびに、このネジの調整を進める前にこのネジをリラックスさせてから、各ネジの締めが時計の読み取り値が0.01ミリメートル未満の変化を引き起こします。このタスクを完了した後、マシン全体を回転させて、レベルが通常のパラメーター内であるかどうかを確認します。通常の範囲を超える場合は、シムで調整します。
同心性を調整した後、マイクロメーターは要件に従って設置するものとします。機械の丸みを調べて、通常のパラメーターの外側にあるかどうかを判断するには、機械の調整ネジを介して調整を行い、範囲内に戻すことができます。トレイの検索ブロックの使用と同様に、ネジの使用に注意を払うことが不可欠です。ネジを使用して中心袖を所定の位置に押し込むべきではありません。これにより、機械の弾性変形が発生するためです。代わりに、調整ネジを使用して中央スリーブを目的の位置に移動し、ネジを放し、ゲージの測定値を読み取ります。調整後、ロックネジも中心袖の表面に接着する必要がありますが、力をかけることはできません。要約すると、調整が完了した後、内部応力を生成する必要はありません。
同心性の調整では、6つの対角線ポイントを基準点として選択することもできます。一部のマシンは、摩耗のために偏心運動を示すため、軌道が完全な円ではなく楕円に似ています。斜めに取られた測定値の違いが許容範囲内に収まる限り、それは基準を満たしているとみなすことができます。しかし、リムが歪んでいる場合皿の変形、その移動経路が楕円に似ているため、最初に皿's歪みを排除するために形を変えて、リムの移動経路を円形の形状に回復させます。同様に、特定の点での正常性からの急激な偏差は、滑車の摩耗または変形のいずれかに起因すると推測できます。の変形による場合皿's、変形を排除する必要があります。摩耗が原因である場合、重大度に応じて修理または交換が必要になります。
投稿時間：6月27日 - 2024年