の回転プロセス円形編み物機械本質的には、主に中心軸の周りの円運動からなる運動であり、ほとんどのコンポーネントは同じ中心の周りに取り付けられ、動作します。織物工場で一定期間稼働した後、機械は包括的なオーバーホールが必要になります。この工程の主な作業には、機械の清掃だけでなく、損傷した部品の交換も含まれます。主な焦点は、各コンポーネントの取り付け精度と動作精度を検査して、指定された許容範囲を超える変更や偏差がないかどうかを判断することです。その場合は、是正措置を講じる必要があります。
シリンジやプレートなどの部品の真円度や平面度が必要な範囲を達成できない原因についての分析が示されています。
プーリーの回転が要求精度を満たしていませんでした。
たとえば、間にある位置決め溝の磨耗などです。皿およびプーリー (摩擦滑りモードでより一般的) は、ワイヤ ガイド トラックや両面機械のグレート ボウル内のセンター スリーブの緩みや摩耗を引き起こす可能性があり、その結果、必要な精度を達成できなくなる可能性があります。シリンダーの真円度。検査方法は次のとおりです。機械を静止状態に置き、ダイヤルゲージの指針を歯付きディスクホルダーの先端に置きます（ニードルまたはディスクを歯付きディスクホルダーまたはニードルドラムに固定しているネジが緩んでいない場合）緩めると、針シリンダーまたはディスクの先端に指針を置くこともできます)、ダイヤルゲージ座付き吸着図 1 と図 2 に示すように、大きなボウルやポットなど、歯付きディスクやニードルドラムと一緒に回転しない機械に取り付けます。チャックまたはピンプレートトレイを強く操作して、ダイヤルの変化を観察します。ゲージポインターの範囲。 0.001mm以下であればチャックの動作精度が良好であることを示します。 0.01 mm ～ 0.03 mm の範囲であれば精度は良好です。 0.03 mmを超え0.05 mm未満の場合、精度は平均的です。 0.05mmを超えるとチャックの動作精度が低下します。この時点でピンプレートの真円度を0.05mm以内に調整することは非常に困難、もしくは不可能であり、まずはチャックやトレイの動作精度を回復する必要があります。動作精度を回復する方法は、プーリーの構造や回転モードの違いによって異なりますが、この記事では扱いません。
12個の歯車とピストンの間の接触面が円筒形ピンプレートとベースの接触面に凹凸がある場合や、周方向テンションワイヤーを掛けるとピストン間の隙間が大きくなる場合があります。円筒形、ピンプレート、ディスク、ベースが強く押し付けられ、ピストンが円筒形ピンプレートは弾性変形する。その結果、真円度が要求公差から外れてしまいます。実際には、止めネジをゆっくり緩めれば、チャックとスピンドルの真円度は0.05mm以内に簡単に調整できますが、ネジを固定した後に再度真円度を確認すると、要求範囲の0.05mm未満を超えてしまいました。かなりのマージン。この問題に対処する手順は次のとおりです。
締め付けたネジを緩め、シリンジと針板の直径が 0.03 mm 以下になるように大まかに丸い形に調整します。ゲージのヘッドを放し、ゲージヘッドをシリンダネックのリムまたは表面、または針板に置き、ゲージの指針が下を向くまで各固定ネジを回転させ、ネジを固定し、ゲージの針の変化を観察します。読み取り値が減少すると、シリンダー、針板、歯車、または台座の間に隙間があることを示します。
ゲージの指針が変化したら、両側の締め付けネジの間に適切な厚さのスペーサーを挿入し、ネジを再度ロックし、ネジをロックした後の変化が 0.01 mm 未満に調整されるまで指針の変化を観察します。理想的には、まったく変化がないはずです。連続して次のネジを締めて、締め付け後の各締め付けボルトの指針の変化が 0.01 mm 未満になるまでこのプロセスを繰り返します。これにより、シリンジ、針板、およびネジが締められているギアまたはサポートベースの間に隙間がなくなります。各ネジの位置を調整した後、次のネジに進む前に、調整プロセス全体を通じてシリンジと針板がリラックスした状態に保たれるようにネジを緩める必要があることに注意してください。シリンジと針板の平面度を検査します。指針が0.05mm以上変化する場合はシムを挿入して±0.05mm以内に調整してください。
セルフタッピングタップヘッドを緩め、シリンジの側面またはチャックのリムに配置します。シリンジプレートの真円度の変化を 0.05 mm 以内に調整し、ネジをロックします。
の精度シンカー,カムベースプレートやシャトルフレームが規格を満たしていない。このようなタイプの機械部品は通常、カムベースの平面度や戻り角の要件は針板や針板ほど高くありません。ニードルシリンダー。ただし、針板や針筒のように一度調整すれば交換しない限り変化しないものではなく、製品の変化に合わせて生産時に調整するため、上下左右に調整することになります。したがって、調整時にはこれらのブロックの取り付けと調整が重要になります。以下、ライフキリングボードを例に具体的な方法を紹介します。 2.1 バランス調整
トレイのレベルが許容範囲外の場合は、まずトレイのネジと位置決めブロックを緩めます。rACK、およびシリンジに取り付けられた吸着スケール,ポインターヘッドをトレイの端に置き、マシンを特定のトレイまで回転させ、トレイをトレイに固定するボルトを固定します。クリーム。ポインタの変化を観察します。何らかの変化がある場合は、ブラケットとトレイの間に隙間があることを示しており、隙間を固定するためにシムを使用する必要があります。固定ネジを締めたときの測定値の変動はわずか 0.01 mm ですが、ブラケットとトレイの接触面が大きくなり、ポインタの方向が一致しないため、特に注意が必要です。テーブルヘッドと同様に半径が大きい場合、固定ネジを締めると、たとえギャップがあっても、ポインタの読み取り値の変化は必ずしも減少するとは限らず、増加する可能性もあります。図 3a に示すように、ポインタの動きのサイズはブラケットとトレイの間の隙間の位置を直接反映しており、ダイヤル ゲージは固定ネジのより大きな値を読み取ります。足が図 3b に示されている位置にある場合、タコメーターの固定ネジの読み取り値は減少します。測定値の変動を識別することにより、ギャップの位置を決定し、それに応じて適切な措置を適用することができます。
の真円度、平面度の調整ダブルジャージ機械
の直径と平面度がダブルジャージ機械正常範囲を超える場合は、メインシリンダー内のベアリングとプーリーが緩んでいないか、許容範囲内にあることを確認するために最初に調整を行う必要があります。これが確認されたら、それに応じて調整を進めることができます。レベルに合わせて
付属の説明書に従って内蔵型ユニットを取り付け、固定している大きなボルトをすべて緩めます。ピボットプレートを中央支持脚に移し、各ネジをしっかりと締め、ダイヤルゲージの変化を観察して、中央支持脚と大三脚の間に隙間があるかどうか、隙間がある場合はその正確な位置を確認します。この原理は、隙間をスペーサーで埋めるトレイのレベルを調整する際に、ダイヤルの読み取り値の変化を分析する際に使用される原理に似ています。ネジの位置を調整するたびに、各ネジの締め付けによる時計の読み取り値の変化が 0.01 ミリメートル未満になるまで、このネジを緩めてから次のネジの調整に進みます。この作業が完了したら、機械全体を回転させて、レベルが正常なパラメータの範囲内であるかどうかを確認します。正常範囲を超える場合はシムで調整してください。
同心度を調整した後、要件に応じてマイクロメータを取り付ける必要があります。機械の真円度を検査して通常のパラメータの範囲外にあるかどうかを判断し、機械の調整ネジを使用して調整を行って範囲内に戻すことができます。トレイの位置決めブロックと同様に、ネジの使用にも注意が必要です。機械の弾性変形を引き起こす可能性があるため、ネジを使用してセンタースリーブを所定の位置に強制的に押し込まないでください。代わりに、調整ネジを使用してセンタースリーブを希望の位置に移動し、ネジを放してゲージの測定値を読み取ります。調整後、固定ネジもセンタースリーブの表面に付着しますが、力を加えないでください。要約すると、調整完了後に内部応力が発生してはなりません。
同心度を調整する場合、対角線の 6 点を基準点として選択することもできます。これは、一部の機械が摩耗により偏心運動を示し、軌跡が真円ではなく楕円に似てしまうためです。斜め方向の読み取り値の差が許容範囲内であれば規格を満たしていると判断できます。しかし、リムが歪んでしまうと、皿の変形により、その移動経路が楕円に似るようになるには、まず、皿's歪みを取り除くために再成形され、リムの移動経路が円形に戻ります。同様に、特定の点における正常性からの突然の逸脱も、プーリーの磨耗または変形の結果であると推測できます。変形が原因の場合皿's、変形を解消する必要があります。摩耗が原因の場合は、程度に応じて修理または交換が必要になります。
投稿日時: 2024 年 6 月 27 日