回転プロセス円形編み物機械基本的に、中心軸を中心とした円運動を主体とした運動であり、ほとんどの部品は同じ中心軸を中心に設置され、作動します。織機工場で一定期間稼働した後、機械は包括的なオーバーホールが必要です。この工程の主な作業は、機械の清掃だけでなく、損傷した部品の交換も含まれます。主な焦点は、各部品の設置精度と動作精度を検査し、規定の許容範囲を超える変化や偏差がないか確認することです。もし変化があった場合は、是正措置を講じる必要があります。
シリンジやプレートなどの部品で必要な範囲の真円度と平坦度を達成できない原因を分析します。
プーリーの回転が必要な精度を満たせませんでした。
例えば、皿プーリー（摩擦摺動モードでより一般的）の摩耗や緩みは、両面機のグレートボウル内のワイヤガイドトラックやセンタースリーブの緩みや摩耗につながり、シリンダーの真円度に必要な精度を達成できない原因となります。検査方法は次のとおりです。機械を静止状態にし、ダイヤルゲージの指針を歯付きディスクホルダーの一点に置きます（針またはディスクを歯付きディスクホルダーまたはニードルドラムに固定しているネジが緩んでいない場合は、指針をニードルシリンダーまたはディスクの一点に置くこともできます）。ダイヤルゲージの座面が吸着図1と図2に示すように、大きなボウルやポットなど、歯付きディスクまたはニードルドラムと一緒に回転しない機械で。チャックまたはピンプレートトレイを強く操作して、ダイヤルゲージのポインター範囲の変化を観察します。0.001 mmを下回ると、チャックの動作精度が優れていることを示します。0.01 mm〜0.03 mmの範囲にある場合、精度は良好です。0.03 mmを超えて0.05 mm未満の場合は精度は平均的であり、0.05 mmを超えると、チャックの動作精度は最適ではなくなります。この時点で、ピンプレートの真円度を0.05 mm以内に調整することは非常に困難または不可能であるため、最初にチャックまたはトレイの動作精度を回復する必要があります。動作精度を回復する方法は、滑車の構造や回転モードによって異なるため、この記事では説明しません。
12個の歯車とピストンの接触面が円筒形ピンプレートとベースとの接触面が不均一な場合、円周張力ワイヤーを当てると、ピストン間の隙間が円筒形ピンプレート、ディスク、ベースが強制的に押し付けられ、ピストンが円筒形ピンプレートが弾性変形を起こし、その結果、真円度が要求公差から外れてしまいます。実用的には、固定ネジをゆっくりと緩めることで、チャックとスピンドルの真円度を0.05mm以内に簡単に調整できますが、ネジを締め直した後に再度真円度を確認すると、0.05mm未満の要求範囲を大幅に超えてしまいます。この問題に対処する手順は以下のとおりです。
締め付けたネジを緩め、シリンジと針板を大まかに円形に調整します。直径が0.03mm未満であることを確認してください。ゲージのヘッドを解放し、ゲージヘッドをシリンダーネックの縁または表面、または針板に当てます。各固定ネジを回してゲージの指針が下を指すようにし、ネジを固定します。ゲージの針の変化を観察します。指示値が減少している場合は、シリンダー、針板、歯車、またはベースの間に隙間があることを示します。
ゲージの指針が変わったら、両側の締め付けネジの間に適切な厚さのスペーサーを挿入し、ネジを再度固定して、ネジを固定した後の指針の変化が 0.01 mm 未満になるまで指針の変化を観察します。まったく変化がないのが理想的です。次のネジを順番に締め付け、各固定ボルトの締め付け後の指針の変化が 0.01 mm 未満になるまでこのプロセスを繰り返します。これにより、ネジが締め付けられるシリンジ、ニードル プレート、およびギアまたはサポート ベースとの間に隙間がなくなります。各ネジの位置を調整した後、次のネジに進む前に、ネジを緩めて、調整プロセス全体を通してシリンジとニードル プレートがリラックスした状態を保つようにする必要があることに注意してください。シリンジとニードル プレートの平面度を検査します。指針が 0.05 mm 以上変化する場合は、シムを挿入して ± 0.05 mm 以内に調整します。
セルフタッピングタップヘッドを緩め、シリンジの側面またはチャックの縁に取り付けます。シリンジプレートの真円度変化を0.05 mm以内に調整し、ネジを締めます。
の精度シンカー,カムベースプレートやシャトルフレームは基準を満たしていません。このような機械部品は通常、カムベースは、平坦度と戻り角度の要件が針板やニードルシリンダーしかし、製品の変更に応じて製造過程で調整されるため、針板や針筒のように一度調整すれば交換しない限り変化しないのに対し、これらのブロックは上下左右に調整されます。そのため、調整においては、これらのブロックの取り付けと調整が重要になります。以下では、生命殺し板を例に具体的な方法を紹介します。2.1 バランス調整
トレイのレベルが許容範囲外の場合は、まずトレイのネジと位置決めブロックを緩めます。r注射器に装着されたアックスおよび吸着スケール,ポインターヘッドをトレイの端に置き、機械を特定のトレイまで回転させ、トレイをトレイに固定するボルトを締めます。クリーム指針の変化を観察します。変化があれば、ブラケットとトレイの間に隙間があることを示しており、シムを使用して固定する必要があります。固定ネジを締めると、測定値の変動はわずか 0.01 mm になりますが、ブラケットとトレイの接触面が広くなり、指針の方向がテーブルヘッドと同じ半径と一致しないという事実により、固定ネジを締めると、隙間があっても指針の読み取り値の変化が必ずしも減少するとは限らず、増加する場合もあることに注意してください。指針の動きの大きさは、図 3a に示すように、ブラケットとトレイの隙間の位置を直接反映しており、ダイヤルゲージは固定ネジに対してより大きな値を示します。脚が図 3b に示す位置にある場合、固定ネジのタコメータの読み取り値は減少します。測定値の変化を識別することで、ギャップの位置を特定し、それに応じて適切な対策を適用することができます。
丸みと平坦度の調整ダブルジャージ機械
直径と平坦度がダブルジャージ機械正常範囲を超える場合は、まず調整を行い、メインシリンダー内のベアリングとプーリーが緩んでいないか、または許容範囲内の緩みがあるかを確認する必要があります。これが確認できたら、それに応じて調整を進めます。
付属の説明書に従って独立型ユニットを取り付け、ユニットを固定している大きなボルトをすべて緩めます。ピボット プレートを中央の支持脚に移し、各ネジをしっかりと締めます。ダイヤル ゲージの変化を観察して、中央の支持脚と大きな三脚の間に隙間があるかどうかを確認し、隙間がある場合はその正確な位置を確認します。この原理は、隙間がスペーサーで埋められているトレイのレベルを調整するときにダイヤルの読みの変化を分析するために使用されるものと似ています。ネジの位置を調整するたびに、このネジを緩めてから次のネジの調整に進みます。この操作は、各ネジを締めるたびに時計の読みの変化が 0.01 ミリメートル未満になるまで続けます。この作業が完了したら、機械全体を回転させて、レベルが正常なパラメータ内にあるかどうかを確認します。正常範囲を超える場合は、シムを使用して調整します。
同心度調整後、マイクロメータを要件に従って取り付けます。機械の真円度を検査し、正常なパラメータから外れていないかどうかを確認した後、機械の調整ネジを使用して調整を行い、範囲内に戻します。トレイの位置決めブロックを使用する場合と同様に、ネジの使用には注意が必要です。ネジを使用してセンタースリーブを無理やり押し込むと、機械が弾性変形する可能性があるため、そうしないでください。代わりに、調整ネジを使用してセンタースリーブを目的の位置に移動し、ネジを解放してゲージの測定値を読み取ります。調整後、固定ネジもセンタースリーブの表面に密着している必要がありますが、力を加えないでください。つまり、調整が完了した後に内部応力が発生してはなりません。
同心度調整では、対角線上の6点を基準点として選択することも可能です。これは、摩耗により偏心運動を起こし、軌跡が真円ではなく楕円形になる機械があるためです。対角線上の測定値の差が許容範囲内であれば、基準を満たしているとみなされます。しかし、リムが摩耗により歪んでいる場合は、皿の変形により、その移動経路は楕円形に似たものになるため、まず皿's歪みを解消するために再成形することで、リムの移動経路を円形に戻します。同様に、特定の点における急激な異常も、プーリーの摩耗または変形が原因であると考えられます。プーリーの変形が原因である場合は、皿's変形は除去する必要がありますが、摩耗が原因の場合は、程度に応じて修理または交換が必要になります。
投稿日時: 2024年6月27日