その快適さと汎用性で知られている柔軟な素材として、編み物アパレル、ホーム装飾、および機能的な保護摩耗に幅広い用途を見つけました。ただし、従来の繊維繊維は可燃性があり、柔らかさがなく、限られた断熱材を提供する傾向があり、より広い採用を制限します。テキスタイルの炎に強く快適な特性を改善することは、業界の焦点となっています。多機能ファブリックと審美的に多様なテキスタイルに重点が置かれているため、学界と産業の両方は、快適さ、炎の抵抗、暖かさを組み合わせた材料の開発に努めています。
現在、ほとんど炎症性の生地火炎抑制性コーティングまたは複合法のいずれかを使用して作成されます。コーティングされた生地はしばしば硬くなり、洗浄後に炎の抵抗を失い、摩耗から劣化させることができます。一方、複合生地は、炎に耐えられますが、一般的に厚く、通気性が低く、犠牲の快適さです。織物と比較して、ニットは自然に柔らかく、より快適であるため、基本層または外衣類のいずれかとして使用できます。本質的に炎に強い繊維を使用して作成された炎症性のニットファブリックは、治療後の追加なしに耐久性のある炎保護を提供し、快適さを維持します。ただし、このタイプのファブリックの開発は複雑でコストがかかります。アラミッドのような高性能の火炎耐性繊維は高価で、扱うのが難しいためです。
最近の発展が生じています炎症性織物の生地、主にアラミッドなどの高性能糸を使用します。これらの生地は優れた炎抵抗を提供しますが、特に肌の隣で着用すると、柔軟性と快適さが不足していることがよくあります。炎に耐える繊維の編みプロセスも困難な場合があります。炎耐性繊維の高い剛性と引張強度は、柔らかく快適なニット生地を作成することの難しさを高めます。その結果、炎症性のニット生地は比較的まれです。
1。コア編みプロセス設計
このプロジェクトは、aを開発しようとしていますファブリックそれは、最適な快適さを提供しながら、炎抵抗、抗静止特性、暖かさを統合します。これらの目標を達成するために、両面フリース構造を選択しました。ベース糸は11.11 Tex炎耐性ポリエステルフィラメントであり、ループ糸は28.00 Tex Modacrylic、Viscose、およびAramid（50:35:15の比率）のブレンドです。最初の試験の後、表1に詳述されている主要な編み仕様を定義しました。
2。プロセスの最適化
2.1。布地の特性に対するループの長さとシンカーの高さの影響
aの火炎抵抗ファブリック繊維の燃焼特性と、ファブリック構造、厚さ、空気含有量などの要因の両方に依存します。横糸の生地では、ループの長さとシンカーの高さ（ループの高さ）を調整すると、炎の抵抗と暖かさに影響を与える可能性があります。この実験では、これらのパラメーターを変化させて炎の抵抗と断熱性を最適化する効果を調べます。
ループの長さとシンカーの高さのさまざまな組み合わせをテストすると、ベースヤーンのループ長が648 cmで、シンカーの高さが2.4 mmである場合、生地の質量は385 g/m²で、プロジェクトの重量ターゲットを超えていることがわかりました。あるいは、ベース糸ループの長さ698 cmとシンカーの高さが2.4 mmであるため、生地は緩い構造と-4.2％の安定性偏差を示し、ターゲット仕様には不足していませんでした。この最適化ステップにより、選択したループの長さとシンカーの高さが火炎抵抗と暖かさの両方を強化することが保証されました。
2.2。生地の効果火炎抵抗のカバレッジ
ファブリックのカバレッジレベルは、特にベースヤーンがポリエステルフィラメントである場合、燃焼中に溶融液滴を形成する可能性がある場合、その火炎抵抗に影響を与える可能性があります。カバレッジが不十分な場合、生地は炎耐性基準を満たしていない可能性があります。カバレッジに影響を与える因子には、糸ツイストファクター、糸材料、シンカーカム設定、針の形状、生地の象徴的な緊張が含まれます。
テイクアップの緊張は、ファブリックのカバレッジと、その結果、火炎抵抗に影響します。テイクアップテンションは、プルダウンメカニズムのギア比を調整することで管理されます。これは、針フックの糸の位置を制御します。この調整を通じて、ベース糸に対するループ糸のカバレッジを最適化し、火炎抵抗を損なう可能性のあるギャップを最小限に抑えました。
3。洗浄システムの改善
高速円形の編み機、多数の摂食ポイントで、かなりの糸くずとほこりを生み出します。迅速に除去されないと、これらの汚染物質は生地の品質と機械の性能を損なう可能性があります。プロジェクトのループ糸が28.00 Tex Modacrylic、Viscose、およびAramid Short Fibersのブレンドであることを考えると、糸はより多くの糸くずを流す傾向があり、摂食パスをブロックし、糸の破損を引き起こし、ファブリックの欠陥を生み出します。クリーニングシステムの改善円形の編み機品質と効率を維持するために不可欠です。
ファンや圧縮された空気吹き手などの従来の洗浄装置は、糸くずを除去するのに効果的ですが、糸くずの蓄積が頻繁に糸を切断する可能性があるため、短繊維糸には不十分な場合があります。図2に示すように、ノズルの数を4から8に増やすことにより、気流システムを強化しました。この新しい構成により、重要な領域からほこりや糸くずが効果的に除去され、その結果、操作がきれいになります。改善により、増加することができました編み速度14 r/minから18 r/minまで、生産能力を大幅に向上させます。
ループの長さとシンカーの高さを最適化して火炎抵抗と暖かさを高めることにより、炎耐性基準を満たすためにカバレッジを改善することにより、望ましい特性をサポートする安定した編みプロセスを達成しました。また、アップグレードされた洗浄システムは、糸くずの蓄積により糸の破損を大幅に減らし、運用の安定性を改善しました。生産速度の向上により、元の容量が28％上昇し、リードタイムを短縮し、生産量が増加しました。
投稿時間：12月9日 - 2024年