の動きシングルジャージマシンのセトリングプレートはその三角形の構成によって制御され、セトリングプレートは製織プロセス中にループを作成および閉じるための補助装置として機能します。シャトルがループを開閉する過程にあるとき、シンカーのジョーは両面織機の針溝の 2 つの側壁に似た働きをし、糸をブロックしてシャトルがループを形成し、糸を押します。シャトルがループを完了したときに、古いループをシャトルの口から遠ざけます。シャトルが上昇したり後退したりするときに、古いループが針の先端に引っかかったままになるのを防ぐために、シンカーのジョーは牙を使って古いループを生地の表面から押しのけ、シャトル全体で古いループをグリップし続ける必要があります。上昇および後退して、ループが完全に除去されていることを確認します。したがって、シンカーのジョーの位置は、製織中のシンカーの技術的位置に大きな影響を与え、ひいては製織プロセスに影響を与えます。製織中にシンカーが果たす役割から、シャトルが上昇してループを戻る前に、シンカーのジョーが古いループを針の上部から押し離す必要があることがわかります。糸から織機までの距離で言えば、経糸が針の後ろにある限り、針が上昇するときに新しい糸が突き抜けたり、古い糸が破裂したりする現象を避けることができます。図 1 に示すように、押し込みすぎると、新しいウェブの下降がシンカーのジョーによってブロックされ、製織がスムーズに進行しなくなります。
1.理論的に言えば、製織サイクル中にシンカーのジョーが上下するとき、上昇時に針の後線に触れるだけで、スムーズな下降が可能になります。これ以上進むと、新しいループの定着円弧が破壊され、製織プロセスに影響が出る可能性があります。しかし、実際には、シンカーのジョーが針のラインに接触するときのセトリングカムの位置を選択するだけでは十分ではありません。いくつかの要因がその配置に影響を与える可能性があります。
2、最近、最も普及しているシングルジャージマシン図 4 に示すように、コーナーが湾曲した沈下プレートは 2 つのタイプに分類できます。図 4a では、破線はシンカー プレート上の角度 S と交差する円弧であり、その中心は針の中心と一致します。ドロップインカムを取り付ける基準としてバーラインを設定し、織り針がループ形成を終えて巻き戻しが始まる曲線4aを通過し、最高点に到達して巻き戻しが終了するまでの全プロセス中に、ドロップインカム」ジョーは針棒ラインと一直線上にある必要があります。微視的な観点から見ると、実際の新しいコイルのたるみ弧は常にトラの口の針の背線を超えており、したがって、製織プロセス中に新しいコイルのたるみ弧に常に応力がかかることがわかります。繊細な生地を織る場合、大きな直径の糸ループの影響はまだ顕著ではありません。しかし、厚い生地を織る場合、ループの周径が小さいため、穴などの欠陥が発生しやすくなります。したがって、このタイプのカーブの製図カム技術の選択は、トラの口とその後ろの針と糸の一致という基準に基づくことはできません。実際に装着する際は、虎の口と針のラインより外側に一定距離を引いて装着してください。
3.図 4h で、点 T で針のバックラインに合わせてゲージを調整した場合、シャトルがループ形成から上昇し始めて最高点に達するまで、ゲージは所定の位置に留まります。このプロセス中、シャトルが上昇し始めるときにゲージの口が針の後線と一致する場合を除いて、ゲージの口は針の後線の外側に位置する必要があります。このとき、新コイルのたわみ弧上の点は、たとえ瞬間的に荷重が加わっても、素線間の相互力伝達により製織に大きな影響を与えることはない。したがって、図 4b に示す曲線の場合、台形プレートが出入りする位置の選択は、工場での調整時に台形プレートが針のバックラインと位置合わせされるという設置基準に基づいて行う必要があります。
ミクロ経済の観点から見ると
4、沈降板の虎の口の形状は半円の網弧であり、弧の一端は刃の顎と一致します。図 2 に示すように、製織プロセスではプレートジョー上の糸が湾曲します。シャトルがループを完了してプレートのジョーのレベルまで上昇し始める前に、シンカー プレートが針のラインに合わせて押し下げられると、新しいループの下降弧はシンカー プレートの最深点に位置せず、むしろ図 3 に示すように、シンカー プレートとプレート ジョーの間の曲面に沿ったどこかにあります。この点はニードル ラインから離れており、割れ目の形状が長方形でない限り、新しいコイルのへたりはここで負荷を受けます。場合によっては針線と一致する場合もあります。沈降板の三角曲線の原因不明の下降です。現在最も普及しているのは、シングルジャージマシン市場で販売されている沈降板曲線カムは、図 4 に示すように 2 つのタイプに大別できます。図 4a の破線は、シリンジの中心を通過し、沈降板上のカム S を横切る円弧です。
5. 針棒のラインを沈み板カムの取り付けのベンチマークとして設定すると、図 4a の曲線 4a に沿って走行する全プロセスを通じて、織り針が横糸を終了する瞬間から、織り針が横糸を出る時点まで、最高点に到達してループが終了するまでループを動かしても、沈み板のジョーは常に針棒線と一直線に並んだ状態を保つ必要があります。微視的な観点から見ると、実際の新しいコイルのたるみアークは常にトラ口の針の結び目ラインを超えており、それによって製織プロセス中に新しいコイルのたるみアークに常に負荷がかかることがわかります。繊細な生地を織る場合、ループの長さが長いため、影響はまだ現れません。ただし、厚い生地を織る場合、ループの長さが短いと穴などの欠陥が発生しやすくなります。したがって、このようなカーブの縫製パターンを選択する場合、トラ口と針線を合わせて基準を定めることはできません。取り付けの際、針は背中の線に沿って虎の口から少し外側に配置する必要があります。
図 4b では、トラの口が針の後線と揃うように調整されている場合、織り針がたて糸を巻き戻し始めた瞬間から、織り針が下降する前に最高点に達するまで、トラの溝付きの口は、次の部分を除きます。織り針が上昇し始めるときの針後線と一致する位置（つまり、T）は、針後線から 10 ミリメートル外側、つまり虎の口の上部から針後線までの位置になります。この時点で、新しいコイルのたわんだ円弧の点は、たとえ瞬間的に力が加わったとしても、コイル間で力が相互に伝達されるため、製織に大きな影響を与えることはありません。したがって、曲線 4b では、沈み板カムが出入りする位置の選択は、沈み板が取り付けられる設置基準点に基づいて行う必要があります。カムT の針ラインとシンカーのバックラインに一致するように設定します。
3台のシリアルナンバー変更について
6、機械番号の変更は針ピッチの変更を意味し、それは横糸のたるみ弧の変更として生地に反映されます。沈下円弧の長さが長いほど、機械番号は大きくなります。逆に、セトリングアーク長が短いほど、機械番号は低くなります。また、機械番号が増加するにつれて、織ることができる線密度は減少し、糸の強度は低くなり、糸の長さは短くなります。特にポリウレタン生地を織る場合、わずかな力でもループの形状が変化する可能性があります。
投稿日時: 2024 年 6 月 27 日