の動きシングルジャージーマシン沈降板は三角形の形状で制御され、織り工程中にループを形成および閉じるための補助装置として機能します。シャトルがループを開いたり閉じたりする過程で、シンカーのジョーは両面織機の針溝の両側の壁のように機能し、糸をブロックしてシャトルがループを形成できるようにし、シャトルがループを完成すると古いループをシャトルの口から押し出します。シャトルの針が上昇および後退する際に古いループが針の先端に引っかかったままにならないように、シンカーのジョーは牙を使って古いループを織物の表面から押し出し、シャトルの上昇および後退中ずっと古いループを掴み続け、ループが完全に除去されるようにする必要があります。したがって、シンカーのジョーの位置は、織り中のシンカーの技術的な位置に大きな影響を与え、ひいては織り工程にも影響を及ぼします。織機におけるシンカーの役割から、シャトルが上昇してループを辿る前に、シンカーのジョーが古いループを針の先端から押し出す必要があることがわかります。糸から織機までの距離に関して言えば、経糸が針の奥にあれば、針上昇時に新しい糸が古い糸を突き抜けたり、古い糸が破裂したりする現象を回避できます。押し込みすぎると、図1に示すように、新しいウェブの下降がシンカーのジョーによって妨げられ、織機がスムーズに進まなくなります。
1. 理論上は、織機のサイクルにおいてシンカーのジョーが上下する際、上昇する針の裏線に軽く触れるだけで、スムーズな下降が実現します。それ以上前進させると、新しいループの整定弧が乱れ、織機の工程に影響を及ぼします。しかし実際には、シンカーのジョーが針の裏線に接する位置で整定カムの位置を選択するだけでは不十分です。その配置にはいくつかの要因が影響します。
2、最近最も普及しているのはシングルジャージーマシン曲線コーナーを持つ沈降板は、図4に示すように、2つのタイプに分類できます。図4aでは、破線はシンカープレートの角度Sと交差する円弧で、その中心は針の中心と一致しています。針棒線をドロップインカムの取り付け基準として設定すると、織り針がループ形成を終えて巻き戻しを開始する曲線4aを通過するプロセス全体にわたって、最高点に達して巻き戻しが完了するまで、ドロップインカムは、カムジョーは針棒のラインと一直線上になければなりません。微視的に見ると、実際の新しいコイルのたるみ弧は虎の口の中で常に針の背のラインを超えており、そのため製織工程中に新しいコイルのたるみ弧に常にストレスがかかっていることがわかります。繊細な生地を織る場合、大きな直径の糸ループの影響はまだ顕著ではありません。しかし、厚手の生地を織る場合、ループの円周が小さいため、穴などの欠陥が現れるのは非常に簡単です。したがって、このタイプのカーブのドラフティングカム技術の選択は、虎の口と針とその後ろの糸を一致させる基準に基づくことはできません。実際の設置時には、虎の口と針のラインから外側に一定の距離を引く必要があります。
3、図4hで、ゲージをT点で針のバックラインに合わせるように調整した場合、シャトルがループ形成から上昇し始めて最高点に達するまで、ゲージは所定の位置に留まります。このプロセス中、ゲージの口は、シャトルが上昇し始めて針のバックラインと一致する場合を除き、針のバックラインの外側に位置する必要があります。このとき、新しいコイルのたるみ弧上の点は、瞬間的に負荷がかかったとしても、ストランド間の力の相互伝達により、織りに大きな影響を与えません。したがって、図4bに示す曲線の場合、台形プレートが出入りする位置の選択は、工場での調整時に台形プレートが針のバックラインに合うようにするという設置基準に基づく必要があります。
ミクロ経済学の観点から
4、沈降板における虎の口の形状は半円弧状の網状円弧で、円弧の一端は刃の口と一致しています。図2に示すように、織り工程では、糸が板の口上で曲線を描きます。シャトルがループを完成して板の口の高さまで上昇し始める前に、シンカープレートが針の線と一致するように押し下げられると、新しいループの下降円弧はシンカープレートの最深点ではなく、図3に示すように、シンカープレートと板の口の間の曲面上のどこかに位置します。この点は針の線から離れているため、新しいコイルの沈降はここで負荷を受けます。ただし、裂け目が長方形の場合は、裂け目が針の線と一致する可能性があります。沈降板の三角形の曲線の不自然な下降。現在、最も一般的なのはシングルジャージーマシン市販の沈降プレート曲線カムは、図 4 に示すように、大まかに 2 つのタイプに分類できます。図 4a の破線は、シリンジの中心を通り、沈降プレート上のカム S を横切る円弧です。
5、シンキングプレートカムの取り付け基準を針棒ラインとした場合、図4aの曲線4aに沿って移動する全過程、すなわち織針が緯糸を終えてからループを抜け、最高点に達してループが完成するまでの間、シンキングプレートのジョーは常に針棒ラインと一直線に並ぶ必要があります。微視的に見ると、実際の新コイルのたるみ弧は常に虎口の針結び線を超えており、その結果、製織工程中、新コイルのたるみ弧には常に負荷がかかっていることがわかります。繊細な生地を織る場合、ループ長が大きいため、この影響はまだ明らかではありません。しかし、厚手の生地を織る場合、ループ長が短いと穴などの欠陥が生じやすくなります。したがって、このような曲線の縫製パターンを選択する際に、虎口を針線に合わせることで基準を設定することはできません。取り付ける際は、針を虎の口から少し外側、背中のラインと一直線になるように配置します。
図4bにおいて、タイガーの口を針の背線に合わせるように調整すると、織り針が経糸を巻き出し始めてから最高点に達して下降するまでの間、タイガーのスロット状の口は、織り針が上昇し始める時点（すなわちT点）で針の背線と一致する位置を除き、針の背線から10ミリメートル外側、つまりタイガーの口の頂点から針の背線までの位置になります。この時点では、新しいコイルのたわみ弧の点は、たとえ瞬間的に力が加わったとしても、コイル間の力の伝達により、織りに大きな影響を与えません。したがって、曲線4bの場合、沈下板カムの出入り位置は、沈下板カムがカムTにおいて針のラインとシンカーのバックラインが一直線になるように設定する。
3台のマシンのシリアル番号の変更
6、機械番号の変更は針ピッチの変化を意味し、それが織物に反映され、緯糸のたるみ弧の変化となります。たるみ弧の長さが長いほど機械番号は高くなり、逆にたるみ弧の長さが短いほど機械番号は低くなります。また、機械番号が大きくなるにつれて、織りに許容される線密度は低下し、糸の強度は低下し、糸長は短くなります。特にポリウレタン織物を織る場合、わずかな力でもループの形状が変化する可能性があります。
投稿日時: 2024年6月27日