次の操作を実行する必要があります。ファブリックサンプル分析：まず、受信したファブリックサンプルの詳細な分析が実行されます。糸材料、糸数、糸密度、テクスチャ、色などの特性は、元の生地から決定されます。
糸式：布サンプルの分析結果によると、対応する糸式が準備されています。適切な糸の原料を選択し、糸の細かさと強度を決定し、糸のねじれやねじれなどのパラメーターを検討します。
リアルタイムの監視：デバッグプロセス中に、編みプロセスをリアルタイムで監視する必要があります。生地の品質、糸の緊張、布の全体的な効果を確認する必要があります。マシンパラメーターは、ファブリックが要件を満たしていることを確認するために、時間内に調整する必要があります。
最終製品検査：後円形編み機織りを完了すると、完成した生地を検査のために取り外す必要があります。糸密度、色の均一性、テクスチャの明瞭さ、その他の指標など、完成したファブリックで品質検査を実施します。
調整と最適化：完成したファブリックの検査結果に基づいて、必要な調整と最適化を行います。糸式と機械のパラメーターを再度調整し、元のファブリックサンプルと一致するファブリックが生成されるまで複数の実験を行う必要がある場合があります。上記の手順を通じて、を使用できます円形編み機特定のファブリックサンプルと同じスタイルのファブリックをデバッグし、要件を満たす高品質の製品の生産を確保します。
投稿時間：1月31日 - 2024年