円形編みにおけるインテリジェントな糸供給システム

丸編み機の糸保管・供給システム

大径丸編み機における糸供給に影響を与える具体的な特徴は、高い生産性、連続編み、そして同時に処理される糸の多さである。これらの機械の中にはストライプ（糸ガイド交換装置）を備えているものもあるが、往復編みが可能なものはごくわずかである。小径靴下編み機は最大4つ（場合によっては8つ）の編みシステム（フィーダー）を備えており、重要な特徴は針床（ベッド）の回転運動と往復運動の組み合わせである。これらの両極端の中間に位置するのが、「ボディ」技術向けの中径編み機である。

図2.1は、大径丸編み機の簡略化された糸供給システムを示しています。糸（1）はボビン（２）は、サイドクリーアを通ってフィーダー（３）に送られ、最終的に糸ガイド（４）に送られる。通常、フィーダー（３）には、糸の状態を確認するためのストップモーションセンサーが装備されている。

のクリーエル編み機のスイッチは、すべての機械で糸のパッケージ（ボビン）の配置を制御します。最新の大径円形編み機は、多数のパッケージを垂直に保持できる独立したサイドクリーを使用しています。これらのクリーの床面への突出部は異なる場合があります（長方形、円形など）。ボビン糸ガイドにより、糸は空気圧でチューブに通されます。モジュール設計により、必要に応じてボビンの数を簡単に変更できます。カムシステムの数が少ない小径丸編み機では、サイドクリールまたは機械に一体化されたクリールのいずれかを使用します。

最新のクリールでは、ダブルボビンを使用できます。各クリールピンのペアは、1つの糸穴の中心に配置されます（図2.2）。新しいボビン（3）の糸は、機械を停止することなく、ボビン（2）上の前の長さの糸（1）の端にリンクできます。クリールの中には、粉塵を吹き飛ばすシステム（ファンクリール）や、空気循環とろ過（フィルタークリール）を備えたものがあります。図2.3の例では、ボビン（2）が6列に並び、ファン（4）とチューブ（3）によって内部空気循環が行われる箱の中に閉じられています。フィルター（5）が空気中の粉塵を除去します。クリールは空調できます。機械にストライプが装備されていない場合は、クリール上の糸交換によってストライプを供給できます。一部のシステムでは、結び目を生地の最適な位置に配置できます。

糸長制御（正送り）は、模様編み生地に使用しない場合、異なる構造のコースに異なる長さの糸を供給できるようにする必要があります。たとえば、ミラノリブ編みでは、繰り返しパターンに両面コース（1）が1つと片面コース（2）、（3）が2つあります（図2.4参照）。両面コースには2倍のステッチが含まれているため、糸は機械1回転あたり約2倍の長さで供給する必要があります。これが、これらのフィーダーが速度に合わせて個別に調整された複数のベルトを使用する理由です。一方、同じ長さの糸を使用するフィーダーは1本のベルトで制御されます。フィーダーは通常、機械の周囲にある2つまたは3つのリングに取り付けられます。各リングに2本のベルトを使用する構成を使用すると、4つまたは6つの速度で同時に糸を供給できます。