テリー丸編み機：生産工程とメンテナンス

製造工程

生産プロセステリー生地丸編み機高品質なテリー生地を生産するために設計された、洗練された一連の工程です。これらの生地は、優れた吸水性と風合いを実現するループ構造が特徴です。製造工程の詳細は以下の通りです。

1. 材料の準備：

糸の選択：テリー生地に適した高品質の糸を選びましょう。一般的な選択肢としては、綿、ポリエステル、その他の合成繊維などがあります。

糸の供給: 糸をクリール システムに装着し、適切な張力と位置合わせを確保して糸切れを防ぎ、一貫した供給を確保します。

2. マシンのセットアップ：

針の構成：希望する生地のゲージと模様に合わせて針をセットします。テリー編み機では通常、ラッチ針を使用します。

シリンダー調整: シリンダーを正しい直径に調整し、シンカー リングおよびカム システムと適切に位置合わせされていることを確認します。

カム システムのキャリブレーション: カム システムを調整して針の動きを制御し、目的のステッチ パターンを実現します。

3. 編み工程：

糸供給: 糸は一定の張力を維持するように制御される糸供給装置を通じて機械に供給されます。

針の動作：シリンダーが回転すると、針が糸にループを形成し、織物が出来上がります。シンカーはループを保持したり解放したりするのを補助します。

ループの形成: 特殊なシンカーまたはかぎ針でループヤーンのシンカーアークを伸ばしてループを形成します。

4. 品質管理：

リアルタイム監視: 最新の機械には、生地の密度、弾力性、滑らかさ、厚さをリアルタイムで追跡する高度な監視システムが装備されています。

自動調整: 機械はパラメータを自動的に調整して、一貫した生地の品質を維持できます。

5. 後処理：

生地の巻き取り：編まれた生地は集められ、バッチローラーに巻き取られます。巻き取りシステムにより、生地が均一に巻き取られます。

検査と梱包: 完成した生地は欠陥がないか検査され、出荷用に梱包されます。

コンポーネントとその機能

1. 針床：

シリンダーとダイヤル: シリンダーは針の下半分を保持し、ダイヤルは上半分を保持します。

針: ラッチ針は、動作が簡単で、さまざまな種類の糸を処理できるため、一般的に使用されます。

2. 糸送り装置：

糸供給装置：これらのフィーダーは、針に糸を供給します。細い糸から太い糸まで、様々な糸に対応できるように設計されています。

3. カムシステム：

ステッチ パターン制御: カム システムが針の動きを制御し、ステッチ パターンを決定します。

4. シンカーシステム：

ループ保持: シンカーは、針が上下に動くときにループを所定の位置に保持し、針と連動して目的のステッチ パターンを作成します。

5. 生地巻き取りローラー：

生地収集: このローラーは完成した生地を針床から引き出し、ローラーまたはスピンドルに巻き取ります。

構成

テリー生地丸編み機多様な生産ニーズに対応するため、様々な構成をご用意しています。主な構成は以下のとおりです。

- シングルニードルベッドマルチカムタイプ：このタイプは、汎用性とさまざまなループ長さを生成できることから、広く使用されています。

- ダブルニードルベッド円形横糸機このモデルは 2 つの針床を使用して、異なる長さのループを作成します。

設置と試運転

1. 初期設定：

機械の設置: 機械が安定した水平な面に設置されていることを確認してください。

電源と糸の供給: 機械を電源に接続し、糸供給システムをセットアップします。

2. キャリブレーション：

針とシンカーの位置合わせ: 針とシンカーを調整して、正しく位置合わせされるようにします。

糸の張力: 一定の張力を維持するために糸フィーダーを調整します。

3. テスト実行:

サンプル製作：テスト糸を使って機械を稼働させ、サンプル生地を製作します。サンプルのステッチの均一性と生地の品質を検査します。

調整: テスト結果に基づいて必要な調整を行い、最適なパフォーマンスを確保します。

メンテナンスとアフターサービス

1. 定期メンテナンス：

毎日の清掃: 機械の表面と糸巻き枠を清掃して、ゴミや繊維を取り除きます。

毎週の点検: 糸送り装置を点検し、摩耗した部品を交換します。

月次クリーニング：針とシンカーを含め、ダイヤルとシリンダーを徹底的にクリーニングします。

2. テクニカルサポート:

24 時間 365 日のサポート: 多くのメーカーは、あらゆる問題に対応するための 24 時間体制のテクニカル サポートを提供しています。

保証と修理: 包括的な保証範囲と迅速な修理サービスが提供され、ダウンタイムを最小限に抑えます。

3. トレーニング：

オペレータートレーニング: 機械の操作、メンテナンス、トラブルシューティングに関するオペレーター向けの包括的なトレーニングが頻繁に提供されます。

4. 品質保証：

最終検査：各機械は出荷前に最終検査、清掃、梱包が行われます。

CE マーク: 機械は安全性と性能の高い基準を満たしていることを保証するために、多くの場合 CE マークが付けられます。

結論

テリー生地丸編み機は繊維産業に不可欠なツールであり、様々な用途に適した高品質のテリー織物を生産することができます。生産工程には、綿密な材料準備、正確な機械設定、連続編成、品質管理、そして後処理が含まれます。これらの機械は非常に汎用性が高く、アパレル、ホームテキスタイル、テクニカルテキスタイルなど、様々な用途に使用されています。生産工程、構成部品、構成、設置、メンテナンス、そしてアフターサービスを理解することで、メーカーは事業運営を最適化し、繊維市場の多様なニーズに応えることができます。