丸編機のデバッグ工程で生地サンプルに穴が空いた原因は何ですか?そして、デバッグプロセスを解決するにはどうすればよいでしょうか?

穴が開く原因は非常に単純で、編み工程で糸自体の破断強度を超える力が加わり、糸が外力によって引き抜かれてしまうという多くの要因が影響しています。糸自体の強度の影響を排除し、糸の調整だけで機械試運転プロセスでは、一般に次のような状況が発生します。
1 給糸張力が大きい
糸送り張力が高いと、糸に穴が開く可能性があります。針圧（糸の曲がり）量が変わらない場合、糸送り速度を下げると糸張力が高くなります。このとき、給糸張力が糸の破断強度に近いと穴が生じますが、編みは継続します。張力を上げると穴が増えるだけでなく、穴の出現も伴います。糸が編み領域からはみ出し、一般に糸切れと呼ばれるパーキングが発生します。

2 号機番号と使用糸の不一致

3 針で糸をループ状に曲げると、針から外れて次の編み工程で新たに引っ掛かった糸に引っかかります。

4ヤーンガイド取り付け位置
糸ガイドが編針に近づきすぎて、その距離が輸入糸の直径より小さい場合、糸が糸ガイドと針の間に挟まれます。

5浮き糸三角の位置調整
綿とウールの組織など、最も一般的な編みプロセスの複合組織では、この針は固定された道の数が等しい比率で平らになります、つまり編みに参加しませんが、現時点ではこれらの針は平らになります。針が平らになるまで、針はまだコイルにぶら下がっています。フローティングラインの三角形はマシンの位置の内外に調整できます。このとき、インのフローティングラインの三角形に特別な注意を払う必要があります。そして位置ずれ調整。
6 ダブルジャージーマシン針盤、針シリンダー三角相対位置調整

7 曲げ深さの調整
その他の理由
上記の編み物の理由に加えて、いくつかの一般的な理由があります。たとえば、曲がった針の舌、過度の針の磨耗、糸保管ベルトの緩み、生地の過剰な張力、針の溝の固さなどです。