両面丸編み機は、垂直のシリンダー針に隣接して水平に配置された追加の針セットを収納する「ダイヤル」を備えたシングルジャージー編み機です。この追加の針セットにより、シングルジャージー生地の2倍の厚さの生地を生産できます。代表的な例としては、下着やベースレイヤー用のインターロック構造や、レギンスやアウターウェア用の1×1リブ生地などがあります。両面丸編み機で編む生地では単糸でも問題がないため、より細い糸を使用できます。
布地を形成するために針に供給される糸は、スプールから編みゾーンまで所定の経路に沿って搬送されなければなりません。この経路上の様々な動作は、糸をガイドし(糸ガイド)、糸の張力を調整し(糸張力調整装置)、そして両面丸編み機における糸切れの防止などを行います。
両面丸編み機の分類において、この技術パラメータは非常に重要です。ゲージとは針の間隔のことで、1インチあたりの針の本数を表します。この測定単位は大文字の「E」で示されます。
現在、様々なメーカーから発売されている両面丸編み機は、幅広いゲージサイズを取り揃えています。豊富なゲージバリエーションは、あらゆる編み物のニーズに対応します。最も一般的なモデルは、言うまでもなく、ミドルゲージのモデルです。
このパラメータは作業領域のサイズを表します。両面丸編み機の場合、幅は最初の溝から最後の溝までを測ったベッドの作業長さで、通常はセンチメートルで表されます。丸編み機の場合、幅はベッドの直径で、インチで表されます。直径は、2本の針の対角線上で測定されます。大径丸編み機の幅は60インチですが、最も一般的な幅は30インチです。中径丸編み機の幅は約15インチ、小径モデルの幅は約3インチです。
編み機技術において、基本システムとは、針を動かしてループを形成する機械部品の集合体を指します。機械の生産速度は、組み込まれたシステムの数によって決まります。各システムは針の上下運動、つまりコースの形成に関係しているからです。
両面丸編み機は一方向に回転し、様々な編みシステムがベッドの円周に沿って配置されています。機械の直径を大きくすることで、編みシステム数を増やし、1回転あたりに挿入される編みコース数を増やすことができます。
今日では、大口径の円形編み機は、直径とインチあたりのシステム数が豊富です。例えば、ジャージーステッチのようなシンプルな構造では、最大180個のシステムを持つことができます。
糸は、クリール(ダブルサイド丸編み機の横に設置されている場合)、ラック(ダブルサイド丸編み機の上に設置されている場合)と呼ばれる特殊なホルダーにセットされたスプールから引き出されます。その後、糸は糸ガイド(通常は糸を固定するための鋼製のアイレットが付いた小さなプレート)を通って編みゾーンへと導かれます。インターシャや特殊効果などの特殊なデザインを実現するために、これらの機械には特殊な糸ガイドが装備されています。