両面丸編機

簡単な説明：

両面丸編み機は、垂直シリンダー針に隣接して水平に配置された追加の針セットを収容する「ダイヤル」を備えたシングルジャージー編み機です。この追加の針セットにより、シングルジャージー生地の 2 倍の厚さの生地の生産が可能になります。典型的な例には、下着/ベースレイヤー衣類用のインターロックベースの構造や、レギンスやアウターウェア製品用の 1 × 1 リブ生地が含まれます。両面丸編機の編地では単糸でも問題ないため、より細い糸も使用できます。

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製品の詳細

製品タグ

特徴

ヤーン&スコープ

生地を形成するために針に供給される糸は、スプールから編成ゾーンまで所定の経路に沿って搬送されなければなりません。この経路に沿ったさまざまな動作により、糸をガイドし (糸ガイド)、糸の張力を調整し (糸張力装置)、両面丸編機の最終的な糸切れをチェックします。

詳細

技術パラメータは両面丸編機の分類の基本です。ゲージとは針の間隔であり、1 インチあたりの針の数を指します。この測定単位は大文字の E で示されます。
現在、さまざまなメーカーから入手可能な両面丸編み機は、幅広いゲージサイズで提供されています。幅広いゲージがあらゆる編み物のニーズを満たします。明らかに、最も一般的なモデルはミドルゲージサイズのモデルです。
このパラメータは作業領域のサイズを表します。両面丸編機では、幅はベッドの最初の溝から最後の溝までを測定した動作長さであり、通常はセンチメートルで表されます。円形機械では、幅はベッドの直径をインチで測定したものになります。直径は 2 本の対向する針で測定されます。大口径の円形機械の幅は 60 インチにもなります。ただし、最も一般的な幅は 30 インチです。中径の円形マシンの幅は約 15 インチ、小径モデルの幅は約 3 インチです。
編み機技術における基本システムは、針を動かしループの形成を可能にする一連の機械コンポーネントです。機械の生産量は、組み込まれているシステムの数によって決まります。すべてのシステムが針の上昇または下降の動きに対応し、したがってコースの形成に対応するからです。
両面丸編機は一方向に回転し、ベッドの周囲に様々なシステムが配置されています。機械の直径を大きくすることにより、システムの数を増やすことができ、したがって各回転ごとに挿入されるコースの数を増やすことができます。
現在、インチごとにさまざまな直径とシステムを備えた大直径の円形機械が入手可能です。たとえば、ジャージステッチなどの単純な構造には、最大 180 システムを含めることができます。
糸は、クリール (両面丸編機の横に置かれている場合) またはラック (その上に置かれている場合) と呼ばれる特別なホルダーに配置されたスプールから取り出されます。次に、糸は糸ガイドを通って編みゾーンに案内されます。糸ガイドは通常、糸を保持するためのスチール製のアイレットを備えた小さなプレートです。インターシャやエフェクトなどの特殊なデザインを実現するために、ミシンには特殊な糸ガイドが装備されています。