導入
今まで、円形の編み機械は、ニット生地の大量生産のために設計および製造されています。ニット生地の特別な特性、特に円形の編み物プロセスによって作られた上質な生地により、これらのタイプの生地は、衣料品、工業用テキスタイル、医療、整形外科の衣服の適用に適しています。自動車テキスタイル、靴下、ジオテキスタイルなど。円形の編み物技術で議論するための最も重要な分野は、生産効率を高め、布の品質を向上させ、質の高い衣服、医療用途、電子衣服、高級生地などの新しい傾向を改善することです。編み業界のテキスタイルスペシャリストは、管状でシームレスな生地が、テキスタイルだけでなく、医療、電子、農業、市民、その他の分野でもさまざまな用途に非常に適していることに注意する必要があります。
円形の編み機の原則と分類
特定の最終用途のために製造された長さの長さの管状生地を生成する多くの種類の円形編み機があります。シングルジャージーラウンドニッティングマシン直径約30インチのプレーンファブリックを生産する針の単一の「シリンダー」が装備されています。ウールの生産シングルジャージーラウンドニッティングマシンこれらのゲージは2つのウール糸を使用できるため、20ゲージまたは粗いに制限される傾向があります。単一のジャージーチューブラーニッティングマシンのシリンダーシステムを図3.1に示します。ウールのシングルジャージーファブリックのもう1つの固有の特徴は、生地の端が内側にカールする傾向があることです。これは問題ではありませんが、ファブリックは管状の形ですが、布が正しく仕上げられていない場合、切断すると困難が生じる可能性があります。テリーループマシンは、2つの糸を同じステッチ、1つの挽いた糸、1つのループ糸に編むことによって生成されるフリースファブリックの基礎です。これらの突出したループは、仕上げ中にブラシをかけたり隆起したりして、フリース生地を作成します。スライバーニッティングマシンは、スライバーを閉じ込めるように適応したシングルジャージーファブリックタブニッティングマシンです安定した繊維rニット構造に。
ダブルジャージー編み機（図3.2）は、垂直シリンダー針に隣接する水平に配置された余分な針のセットを収容する「ダイヤル」を備えた単一のジャージーニッティングマシンです。この余分な針のセットにより、シングルジャージーファブリックの2倍の厚い生地の生産が可能になります。典型的な例には、下着/ベースレイヤーの衣服用のインターロックベースの構造と、レギンスとアウター製品用の1×1のリブ生地が含まれます。単一の糸が二重ジャージーニット生地に問題を提示しないため、はるかに細かい糸を使用できます。
技術的なパラメーターは、Lycra Jersey Circular Knittingマシンの分類の基本です。ゲージは針の間隔であり、インチあたりの針の数を指します。この測定単位は、資本Eで示されています。
現在、さまざまなメーカーから入手可能なジャージーサーキュラーニッティングマシンは、膨大な範囲のゲージサイズで提供されています。たとえば、フラットベッドマシンは、E3からE18までのゲージサイズ、E4からE36から大径の円形マシンで利用できます。膨大な範囲のゲージは、すべての編み物のニーズを満たしています。明らかに、最も一般的なモデルは、ゲージのサイズの中間モデルです。
このパラメーターは、作業領域のサイズを記述します。ジャージーの円形編み機では、幅は最初の溝から最後の溝まで測定されたベッドの動作長であり、通常はセンチメートルで表されます。 Lycra Jerseyの円形編み機では、幅はインチで測定された床の直径です。直径は、反対側の2つの針で測定されます。大きな直径の円形の編み機は、60インチの幅を持つことができます。ただし、最も一般的な幅は30インチです。中径の円形編み機は、幅約15インチの幅を備えており、幅は約3インチです。
編み機技術では、基本システムは、針を動かし、ループの形成を可能にする機械コンポーネントのセットです。マシンの出力速度は、すべてのシステムが針の持ち上げまたは低下の動きに対応しているため、コースの形成に対応するため、組み込まれるシステムの数によって決定されます。
システムの動きは、カムまたは三角形と呼ばれます（結果として生じる針の動きに応じて持ち上げまたは下げます）。フラットベッドマシンのシステムは、キャリッジと呼ばれる機械コンポーネントに配置されています。キャリッジは、往復運動でベッドの上で前後にスライドします。現在、市場で利用可能なマシンモデルは、さまざまな方法で分散および結合されている1〜8つのシステム（キャリッジの数とキャリッジあたりのシステムの数）の間で利用可能です。
円形の編み機は単一の方向に回転し、さまざまなシステムがベッド周囲に沿って分布しています。マシンの直径を増やすことにより、システムの数、したがって各革命ごとに挿入されるコースの数を増やすことができます。
今日、大きな円形の編み機は、1インチあたりの直径とシステムを備えたもので利用できます。たとえば、ジャージーステッチなどの単純な構造には、最大180個のシステムを持つことができます。ただし、大径の循環機に組み込まれているシステムの数は通常、42〜84の範囲です。
生地を形成するために針に与えられた糸は、スプールから編みゾーンまでの所定の経路に沿って伝達する必要があります。このパスに沿ったさまざまな動きは、糸（スレッドガイド）をガイドし、糸の張力（糸テンシングデバイス）を調整し、最終的な糸分裂を確認します。
糸は、クリール（マシンの横に配置されている場合）またはラック（その上に配置されている場合）と呼ばれる特別なホルダーに配置されたスプールから降ろされます。次に、糸はスレッドガイドを介して編みゾーンに導かれます。これは、通常、糸を保持するためのスチールアイレットを備えた小さなプレートです。 IntarsiaやVanisé効果などの特定のデザインを取得するために、繊維サークルマシンには特別なスレッドガイドが装備されています。
靴下編み技術
何世紀にもわたって、靴下の生産は編み業界の主な関心事でした。ワープ、円形、フラット、フルファッションの編み物用のプロトタイプマシンは、靴下を編むために考案されました。ただし、靴下の生産は、小径循環機の使用にほぼ排他的に中心にあります。 「Hosiery」という用語は、主に下肢、足と足を覆う衣服に使用されます。で作られた素晴らしい製品がありますマルチフィラメント糸25.4 mmあたり24〜40個の針を備えた編み機では、微細な女性のストッキングやタイツなど、靴下、膝の靴下、粗いパンツイホースなど、25.4 mmあたり5〜24個の針を備えた編み糸で作られた粗い糸で作られています。
レディースの細かいゲージのシームレスな生地は、保持されたシンカーを備えた単一シリンダーマシンのプレーンな構造で編まれています。 rib骨またはpurl構造のある男性、女性、子供の靴下は、リンクして閉じたかかととつま先を備えたダブルシリンダーマシンに編まれています。アンクレットまたはカーフの長さのストッキングのいずれかを、直径4インチと168個の針を備えた典型的なマシン仕様で生成できます。現在、ほとんどのシームレスな靴下製品は、主にE3.5とE5.0、または76.2〜147 mmの針ピッチの間で、小径の円形編み機で製造されています。
プレーンベース構造のスポーツとカジュアルな靴下は、通常、保持シンカーを備えた単気筒マシンに編まれています。より正式なシンプルなリブソックスは、「真-RIB」マシンと呼ばれるシリンダーおよびデュアルリブマシンの上に編まれる場合があります。図3.3は、True-RIBマシンのダイヤルシステムと編み要素を示しています。
投稿時間：2月-04-2023