丸編機

管状プリフォームは丸編み機で作られますが、管状編みを含む平面または 3D プリフォームは多くの場合、横編み機で作成できます。

電子機能を繊維に組み込む繊維製造技術

生地生産：編み物

丸横編みと縦編みは、ニットウェアという言葉に含まれる 2 つの主要な繊維プロセスです (Spencer, 2001; Weber & Weber, 2008)。(表1.1)。織った後に繊維素材を作る最も代表的な工程です。ニット生地の品質は、生地のループ構造により織物とはまったく異なります。丸編みの横編みと縦編みの違いの根本原因は、製造時の針の動きと糸の供給方法にあります。横編み技術を使用する場合、ステッチを作成するために必要な繊維は 1 本だけです。経編針は同時に移動するが、針は独立して移動する。したがって、ファイバー素材はすべての針で同時に必要になります。このため、糸の供給にはワープビームが使用されます。丸編み、筒編み縦編み、平編み、および完全に成形されたニット生地は、最も重要なニットウェア生地です。

ループが列ごとに絡み合って編地の構造を形成します。提供された糸を使用して新しいループを作成するのは、針フックの責任です。針が上方に移動して糸を捕捉し、新しいループを作成すると、前のループが針の下に滑り落ちます (図 1.2)。これにより、針が開き始めます。針フックが開いたので、糸を捕捉できるようになります。前の編みサークルの古いループが、新たに構築されたループを通して描かれます。この動作中に針が閉じます。新しいループがまだ針フックに取り付けられているので、前のループを解放できます。

シンカーはニットウェアの作成において重要な役割を果たします (図 7.21)。さまざまな形をした薄い金属板です。2 本の針の間に配置された各シンカーの主な機能は、ループの作成を支援することです。さらに、針が上下に移動して新しいループを作成すると、前の円で作成されたループが下に保持されます。