丸編機の糸保管および搬送システム
大口径丸編機の糸送りに影響を与える特徴は、高い生産性、連続編成、および同時に処理される多数の糸です。ストライプ（糸ガイド交換）を備えた機もありますが、往復編みが可能な機は少数です。小径靴下編機には最大 4 つ (場合によっては 8 つ) の編成システム (フィーダー) があり、重要な特徴は針床 (ベッド) の回転運動と往復運動の組み合わせです。これらの両極端の間にあるのが、「ボディ」テクノロジー用の中径マシンです。
図 2.1 に大口径丸編機の糸供給システムの概略を示します。糸 (1) は、ボビン(2)、サイドクリールを通ってフィーダー(3)に至り、最後にヤーンガイド(4)に至ります。通常、フィーダー (3) には糸チェック用のストップモーションセンサーが装備されています。
のクリール編み機のすべての機械上の糸パッケージ (ボビン) の配置を制御します。最新の大口径円形機械は独立したサイドクリールを使用しており、多数のパッケージを垂直位置に保持できます。これらのクリールの床の投影は異なる場合があります (長方形、円形など)。間の距離が長い場合ボビンおよびヤーンガイドを使用すると、ヤーンを空気圧でチューブに通すことができます。モジュラー設計により、必要に応じてボビンの数を簡単に変更できます。カム システムの数が少ない小径丸編機では、サイド クリールまたは機械に一体的に設計されたクリールが使用されます。
最新のクリールではダブルボビンの使用が可能です。クリールピンの各ペアは 1 つのねじ山の中心にあります (図 2.2)。新しいボビン (3) の糸は、機械を停止することなく、ボビン (2) 上の以前の長さの糸 (1) の端に接続できます。クリールの中には、粉塵を吹き飛ばすシステム (ファン クリール) や空気循環と濾過 (フィルター クリール) を備えたものもあります。図 2.3 の例は、ファン (4) とチューブ (3) によって内部空気が循環するボックス内に閉じられた 6 列のボビン (2) を示しています。フィルター (5) は空気から塵を取り除きます。クリールは空調可能です。機械にストライプが装備されていない場合は、クリールの糸交換によってストライプを供給できます。一部のシステムでは、結び目を生地の最適な領域に配置できます。
糸の長さ制御 (ポジティブフィード) は、模様のある生地の編成に使用しない場合、異なる構造のコースに異なる糸の長さを供給できるようにする必要があります。例として、ミラノリブニットでは、繰り返しパターンに両面コース (1) が 1 つと片面 (2)、(3) のコースが 2 つあります (図 2.4 を参照)。両面コースには 2 倍のステッチが含まれるため、機械 1 回転ごとに糸を約 2 倍の長さで供給する必要があります。同じ長さの糸を使用するフィーダーが 1 つのベルトで制御されるのに対し、これらのフィーダーは速度を個別に調整された複数のベルトを使用するのはこのためです。フィーダーは通常、機械の周囲の 2 つまたは 3 つのリングに取り付けられます。各リングに 2 つのベルトを備えた構成を使用すると、糸を 4 つまたは 6 つの速度で同時に供給できます。
投稿日時: 2023 年 2 月 4 日