5回目：モーターと回路システムのメンテナンス
の動力源であるモーターと回路システム編み機、不必要な故障を避けるために、定期的に厳密に検査する必要があります。作業の重要なポイントは次のとおりです。
1、機械に漏れがないか確認してください
2、モーターのヒューズとカーボンブラシが損傷していないか確認してください（VSモーターとカーボンブラシのないインバーターモーター）
3、スイッチの故障を確認する
4、配線の磨耗、断線を確認してください。
5、モーターの点検、ラインの接続、ベアリング（軸受）の清掃、潤滑油の補充
6、駆動系の該当ギア、同期輪、ベルトプーリーを点検し、異音、緩み、磨耗がないか確認してください。
7、テイクダウンシステム：月に1回ギアボックスのオイル量を確認し、オイルガンで追加します。
2# MOBILUX 潤滑グリースを使用してください。またはSHELL ALVANIL 2#潤滑グリース。または WYNN 多目的潤滑グリース。または「生地巻き取りシステム取扱説明書」を参照してください。
6番目：速度の調整、記録、入力
1、走行速度この機械インバータによって設定、記憶、制御されます
2、設定を行うには、A を押して 1 桁進み、V を押して 1 桁後戻りします。 > を押して右に 1 桁移動します。設定が完了したら、DATA を押して記録すると、マシンは指示に従って動作します。スピード。
3、機械が運転中はむやみにインバータの各種キーを押さないでください。
4、インバータの使用および保守については、「インバータと取扱説明書」を詳しくお読みください。
7TH:オイルノズル
1、ミスト式オートオイラー
A、エアコンプレッサーの空気出口と自動燃料噴射装置の空気入口をプラスチックチューブで接続し、オートオイラーのタンクにニードルオイルを注入します。
B、エアコンプレッサーとオイル供給を調整します。生地を汚さないように、機械が新しいときはオイルの量を多くする必要があります。
C、オイルチューブのすべてのセクションをしっかりと挿入し、機械を始動すると、チューブ内のオイルの流れが確認できます。つまり、これは正常です。
D、エアフィルターに溜まった汚水を定期的に除去してください。
2、電子オートオイラー
A、電子式オートオイラーの動作電圧はAC220±20V、50MHZです。
B、^ タイムキーを選択し、1 回押すと 1 フレーム上に移動します。
C. >オイルホール移動キーは、1 回押すと 1 つのグリッドを移動し、ABCD の 4 つのグループに分かれます。
3、SET/RLW 設定操作キーです。リセット時にこのキーを押し、設定完了時にこのキーを押します。
4、全ての設定キーはこのキーを同時に押すように設定されています
5、AUショートカット このキーを押すとオイルを素早く追加します。
8番目：マシンゲート
1、三門のうちの一つこの機械生地をローリングするために可動式であり、機械を稼働させる前にゲートを固定する必要があります。
2、可動ゲートにはセンサーが装備されており、ゲートが開くと即座に停止します。
9TH:検針器
1、編み針が折れると検針器が即座に飛び出し、即座に制御システムに伝達し、0.5秒以内に機械の運転が停止します。
2、針が折れると検針器がフラッシュを発します。
3、新しい針に交換したら、針ブレーカーを押してリセットしてください。
10番目：糸保管装置
1、糸貯留装置は糸の供給に積極的な役割を果たします。この機械.
2、特定の糸が切れると、糸貯留装置の赤いライトが点滅し、機械は0.5秒以内にすぐに停止します。
3、糸貯留装置は分離型と非分離型があります。別体の糸貯留装置はクラッチを備えており、上側プーリーによって上方に駆動され、下側プーリーによって下方に駆動される。糸を巻き戻すときは、クラッチがつながっているかどうかに注意してください。
4、糸くずが糸貯留装置に蓄積していることが判明した場合は、適時に掃除する必要があります。
11ST:レーダー集塵機
1、レーダー集塵機の動作電圧はAC220Vです。
2、レーダー集塵機は、機械を始動すると糸くずを除去するために機械とともに全方向に回転し、機械が停止すると回転も停止します。
3、ボタンを押してもレーダー集塵機は回転しません。
4、レーダー集塵機の場合、中央シャフト上部の反転ボックスにはカーボンブラシが装備されており、反転ボックス内の塵は四半期ごとに電気技師によって清掃される必要があります。
知らせ：
ベルトの張力は給糸ホイールの直径に応じて毎回調整する必要があります。
12日：クリアランスチェック
A、隙間ゲージを使用して針筒と下円の三角形の隙間を確認します。ギャップ範囲は0.2mm～0.30mmです。
B、針筒と上プレートの三角形の隙間。ギャップ範囲は0.2mm～0.30mmです。
シンカーの交換：
シンカーを交換する必要がある場合は、手動でシンカーをノッチ位置まで回転させることをお勧めします。ネジを緩め、上部プレートの切り欠きを取り外し、古いシンカーを交換してください。
C、針の交換：
ニードルラッチと検出器の間の位置、検出器の位置は正常な位置にあり、編み針が検出器に触れて停止することなくスムーズに通過できる必要があります。針の選択と取り付けには十分注意してください。手動でミシンを口の位置まで動かし、故障した針を下部から取り外し、新しい針と交換します。
D、シンカーの半径位置の調整
シンカーをPの位置に調整し、ダイヤルインジケータをOの位置に固定します。
ネジ A を緩めて、上部ディスク三角形の半径方向の位置を前または後ろに押します。シンカーの位置をダイヤルゲージで確認します。
E、針高さ調整
a、6mm六角レンチを使用してスケールを調整します。
b、レンチを時計回りに回転させると、編み針の高さが下がります。反時計回りに回すと編み針の高さが上がります。
13RD:技術基準
当社の製品は厳密に検査、調整、テストされています。無負荷ホットマシンは 48 時間以上、高速製織パターン生地は 8 斤以上です。機械のデータファイルが確立されており、ユーザーの要求に応じて製造できます。
1、シリンダーの同心度（真円度）
標準≤0.05mm
2、シリンダー平行度
標準≤0.05mm
3. 上プレートの平行度
標準≤0.05mm
5. 上プレートの同軸度（真円度）
標準≤0.05mm
14日：編成機構
丸編機針の種類、シリンダ数、シリンダの構成、針の動きによって分類できます。
の丸編み機糸送り機構、製織機構、巻き取り機構、伝動機構から主に構成されています。糸送り機構はボビンから糸を解いて製織部まで搬送する機能を持ち、ネガ型、ポジ型、貯留型の3種類に分けられます。ネガティブ給糸は、張力によりボビンから糸を引き出して製織部に送る方式ですが、構造が単純で給糸均一性が悪くなります。積極的な糸送りとは、糸を一定の線速度で編成領域に積極的に送り出すことです。糸送りが均一で張力変動が少ないという利点があり、編地の品質向上に役立ちます。貯留式給糸は、糸貯留ボビンの回転によりボビンから糸貯留ボビンに糸を解舒し、張力により糸貯留ボビンから糸が引き出され、編成領域に進入するものである。糸は貯留ボビンに一時的に保管され、一定径の糸貯留ボビンから解舒されるため、ボビンの糸容量の違いや解舒の違いによる糸の張力を解消できます。ポイント。
編み機構の機能は、編み機の動作を通じて糸を円筒状の生地に織り込むことです。供給された糸を独立してループ状に形成することができる編成機構部を編成システム、通称「フィーダー」と呼びます。丸編機には通常、多数のフィーダーが装備されています。
編成機構には、編針、ヤーンガイド、シンカー、プレス鋼板、シリンダー、カムなどが含まれます。シリンダーには編針が配置されています。シリンダには回転式と固定式の2種類があります。べら針丸環機では、回転シリンダがシリンダスロット内のべら針を固定カムに近づけると、カムが針尻を押してべら針を動かし、糸をループ状に織ります。この方法は車両の速度を上げるのに役立ち、広く使用されています。シリンダを固定すると、シリンダの周囲を回転するカムによりべら針が押されてループを形成します。この方法は走行中にカム位置を変更するのに便利ですが、車速が比較的遅くなります。シリンダーとともに針が回転し、シンカーが糸を駆動することで、糸と針が相対運動してループを形成します。
15TH:給糸アルミディスクの調整
微調整：糸送りホイールの直径を調整するときは、アルミディスク上部の固定ナットを緩めます。
上カバーが回転するときは、できるだけ水平に保たないと歯ベルトが糸送りホイールの溝から抜け落ちますのでご注意ください。
また、給糸ホイールの径を調整する際には、テンションラック歯ベルトの張力も調整する必要があります。ベルトの張り調整。
歯ベルトの張力が緩すぎると、糸送りホイールと歯ベルトが滑ってしまい、糸切れやウエスが発生する原因となります。
ベルトの張力は次のように調整します。
調整手順: テンションフレームの固定ネジを緩め、伝達ホイールの位置を調整して歯科用ベルトの張力を変更します。
注: 糸送りホイールの直径が変更されるたびに、それに応じて歯ベルトの張力を調整する必要があります。
16日：ファブリックテイクダウンシステム
生地引取り機構の機能は、一対の回転牽引ローラーを使用して生生地をクランプし、新たに形成された生地をループ形成領域から引き出し、それを特定の形状のパッケージに巻き取ることです。生地引取り機構は引張ローラーの回転方式により断続式と連続式の2種類に分けられます。間欠ストレッチはポジティブストレッチとネガティブストレッチに分けられます。牽引ローラーは一定の間隔で一定の角度で回転します。回転量が生機の張力に関係がない場合をポジティブストレッチといい、回転量が生機の張力によって制限される場合をネガティブストレッチといいます。連続牽引機構では牽引ローラーが一定速度で回転するため、積極的な牽引も可能です。
一部では丸編み機、デザインと色編成を製織するための選針機構も搭載されています。設計されたパターン情報は所定の装置に記憶され、伝達機構を介して所定の手順に従って編針が稼働する。
丸編機の理論上の出力は、主に速度、ゲージ、直径、フィーダー、生地構造パラメーター、糸の細さなどの要因に依存します。出力係数=シリンダー速度 (回転/ポイント) × シリンダー直径 (cm) で表すことができます。 /2.54) × フィーダーの数。丸編機は糸加工への適応性が高く、多種多様なデザインや色を織ることができ、また、一部完成品の一枚物を織ることもできます。構造がシンプルで操作が簡単、高出力、省スペースです。編み機の中で大きな割合を占め、インナーやアウターの生産に広く使用されています。しかし、生機の幅を変えるためにシリンダー内の作動針の数を増減することはできず、円筒状の生機の切断消耗は比較的大きい。
投稿日時: 2023 年 10 月 23 日