ニットウェアがスマートウェアラブルに与える影響

管状生地

管状生地は、丸編み機械で糸は布地の周りを連続的に走り、針は丸編み機械で編む。円状に編まれ、緯糸方向に編まれます。丸編みには4つの種類があります。防滑丸編み（アプリケール、水着用）、タックステッチ丸編み（下着やアウターウェアに使用）、リブ編み丸編み（水着、下着、メンズアンダーシャツ）、そしてダブルニットとインターロック。多くの下着は、筒状の生地で作られています。筒状の生地は、手早く効率的に編めるため、仕上げの手間がほとんどかからないからです。

伝統的に、筒状の生地は靴下業界で広く利用されており、現在もその傾向が続いています。しかし、合理化されたニットウェアの革命により、この伝統的な生地は「シームレス」という新たなブランドイメージを確立し、新たな需要を生み出しました。図4.1はシームレス下着を示しています。脇の縫い目がなく、縫い目に沿って編まれています。サントーニ丸編み機。伸縮性ゾーンのコントロール、立体的なシングルジャージーの編み込み、リブ編みの採用などが可能となるため、このタイプの製品はカットソー製品に取って代わる傾向が強まるでしょう。これにより、縫製をほとんど、あるいは全く必要とせずに、衣服にシェイプを与えることができます。

繊維工学には下請けが含まれます

横編み生地の大部分は丸編み機で作られています。2種類の主要な横編み機のうち、最も基本的なものがジャージー編み機です。ジャージー素材のアイテムは、一般的に丸編み機と平編み機と呼ばれます。編み針はループを作るために使用され、ジャージー編み機には1組の編み針しかありません。靴下、Tシャツ、セーターなどが一般的な素材の例です。

リブ編み機には、ジャージー編み機の針とほぼ直角に配置された2組目の針が搭載されています。これらは、二重編みで生地を作る際に使用されます。横編みでは、異なる針の動きによってタック編みとミス編みを作り出し、それぞれ質感と色柄を表現することができます。製造工程では、1本の糸の代わりに複数の糸を使用できます。