スマートウェアラブルに対するニットウェアの影響

管状生地

管状生地は丸編み機械。糸は生地の周りを連続的に走ります。針は上に配置されています丸編み機械。円の形で横糸方向に編まれます。丸編みには 4 つのタイプがあります。伝線耐性丸編み (アプリカー、水着)。タックステッチ丸編み（下着やアウターに使用）。リブ編みの丸編み（水着、下着、男性用アンダーシャツ）。そして二重編みとインターロック。多くの下着は、迅速かつ効果的であり、仕上げの必要性がほとんどないため、筒状の生地で作られています。

伝統的に、筒状の生地は靴下業界で広く使用されており、今でも使用されています。しかし、合理化されたニットウェアに革命が起こり、多くの革新が行われ、この伝統的な生地が「シームレス」としてブランド化され、新たな需要の創出に貢献しました。図 4.1 はシームレスな下着を示しています。サイドに縫い目がなく、編み上げられています。サントーニ丸編み機。このタイプの製品は、伸縮性ゾーンを制御でき、シングルジャージの領域を三次元で組み込み、リブを組み込むことができるため、ますますカットアンドソー製品に置き換わります。これにより、縫製をまったく必要とせず、または縫製をほとんど必要とせずに、衣服に形状を作り出すことができます。

繊維工学には未熟な部分も含まれる

横編み生地の大部分は丸編み機で作られます。2 つの主要な横編機のうち、ジャージー機が最も基本的なものです。ジャージーアイテムは、一般的に丸編みと平編みという名前で呼ばれます。ループを作成するには編み針が使用され、ジャージー編み機には 1 つのセットしかありません。靴下、T シャツ、セーターが一般的な素材の例です。

リブ編み機には、ジャージー編み機に見られる針セットに対してほぼ直角の 2 番目の針セットが存在します。二重編みで生地を作るのに使用されます。横編みでは、異なる針の動きを使用して、テクスチャーとカラーパターンのタックステッチとミスステッチをそれぞれ作成できます。製造プロセスでは、1 本の糸の代わりに複数の糸を使用できます。