円形編み機のデバッグプロセス中に、ファブリックサンプルの穴の理由は何ですか？そして、デバッグプロセスを解決する方法は？

穴の原因は非常に単純です。つまり、力の独自の破壊強度以上の編みプロセスの糸は、外力の形成から引き出されます。の調整だけで、糸自身の強さの影響を取り除きます機械試運転プロセスでは、一般的に次の状況があります。
1給の糸の張力が大きい
高い糸の飼料張力は、糸の穴を引き起こす可能性があります。針の圧力の量（糸曲げ）が変更されていない場合、糸の摂食の速度を低下させ、糸の張力の増加につながります。この時点で、糸の破壊強度に近い糸の摂食張力が穴を開けますが、編みが増加すると、穴が増加するだけでなく、編み領域からの糸の出現も伴い、一般的に壊れた糸として知られている駐車場に伴う編みが続きます。

2マシン番号と使用した糸の間の不一致

3糸が針によってループに曲がったとき、それは針から出て、次の編み物のプロセス中に新しく引っ掛けられた糸を捕まえます。

4yarnガイドの設置位置
糸ガイドが編み針に近すぎて設置されており、輸入糸の直径よりも距離が小さい場合、糸は糸ガイドと針の間に絞られます。

5フローティング糸の三角形の位置の調整
綿と羊毛の組織などの最も一般的な編みプロセスの複合組織では、固定道路の数の等しい比率のこの針は平らになります。つまり、編み物に参加することはありませんが、この時点でこれらの針はコイルにぶら下がっています。位置調整。
6 ダブルジャージーマシン針ディスク、ニードルシリンダートライアングル相対位置調整

7曲げ深度の調整
その他の理由
上記の編み物の理由に加えて、いくつかの一般的な理由があります。たとえば、曲がった針舌、過剰な針摩耗、ゆるい糸貯蔵ベルト、過度の布の張力、タイトな針溝など。